Умелое применение фасадных панелей позволяет придать строению индивидуальный современный вид.
К сожалению, в погоне за экономией, производители предлагают фасадные панели из все более тонкой стали (0,5...0,7 мм) - что приводит к повышенным требованиям к качеству монтажа. Уже незначительные перепады в системе крепления панелей (обрешетке) приводят к появлению бликующих "волн", "хлопушек" на смонтированной панели, что значительно ухудшает восприятие фасада. Часто панели с "волновыми" дефектами идут уже с профилегибочной линии. Поэтому, рекомендуемая толщина стали для фасадных панелей не имеющих на лицевой плоскости "армирующих" продольных полос-ребер, составляет более 1мм. К профилегибочному стану для изготовления тонкостенных панелей предъявляются повышенные требования (увеличенное кол-во клетей, повышенные требования к биениям роликов и т.д.), что сказывается на его стоимости.
Опыт наших специалистов позволяет в полной мере удовлетворить требования заказчика, с учетом особенностей профилирования панелей с большими лицевыми плоскостями.
Типичный состав линии:
Разматывающее устройство.
Опционально поставляемые агрегаты:
Устройство нанесения защитной пленки на окрашенный прокат перед профилированием.
Описание линии:
Разматывающее устройство (разматыватель).
Предназначено для непрерывной порулонной подачи обрабатываемого материала (алюминиевого, стального оцинкованного или окрашенного проката) в профилегибочный
стан.
Профилегибочный стан.
Профилегибочный стан предназначен для последовательной подгибки и формовки полосы проката до требуемой конфигурации. На раме стана установленны формующие
клети, отрезное устройство, направляющее заправочное устройство, электропривод стана. Так же на раме закреплены силовой электрошкаф и пульт управления.
Крутящий момент передается от моторредуктора(ов) на валы каждой клети с помощью цепи. Заправка рулона и центрирование полосы обеспечиваются с помощью
регулируемого направляющего-заправочного устройства. Фигурный нож отрезного устройства обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.
Стол приема листов.
Стол приема листов предназначен для приема мерных листов из профилегибочного стана и формирования пакетов готового профиля.
Система управления линией*.
Система управления линией построена на базе промышленного контроллера Mitsubishi (или иного, по согласованию). Ввод данных о производственном заказе
и вывод данных о процессе производства осуществляется посредством панели управления с чувствительным к прикосновению дисплеем*.
Устройство нанесения защитной пленки на окрашенный прокат перед профилированием.
Устройство обеспечивает непрерывную смотку и ламинирование окрашенного листа самоклеющейся защитной (как правило - полиэтиленовой) пленкой. Нанесение
пленки перед профилированием обеспечивает предохранение декоративно-защитного лакокрасочного слоя проката от воздействия валков профилегибочного
стана, и повреждений в процессе транспортировки и монтажа профиля на объекте.
Устройство перфорации профиля.
Устройство обычно встроенно в профилегибочный стан, обеспечивает непрерывную перфорацию профиля.